Compléments alimentaires en private label : votre propre formule, sous blister à votre marque

Sur cette page, le private label désigne une formule développée pour votre marque à partir de votre descriptif ou de votre cahier des charges. Une commande sous blister peut porter sur cette formule ou sur une formule déjà en production. En dehors du blister, d'autres conditions s'appliquent. Votre propre formule se commande à partir de 500 flacons par produit, avec une fabrication à partir de 4 semaines, et une formule prête à l'emploi à partir de 100 unités en conditionnement standard, avec une fabrication à partir de 2 semaines. Si une formule déjà en production suffit pour une première commande, la voie à suivre est celle des compléments alimentaires en marque blanche (white label).

Quelle est la différence entre le private label et la marque blanche ?

En private label, la formule est développée pour votre marque ; en marque blanche, une formule que nous fabriquons déjà sort sous votre étiquette. Sous blister, les deux voies partent du même minimum : 2 000 étuis (au moins 4 000 blisters), pour une fabrication de 6 à 10 semaines.

En dehors du blister, les deux voies diffèrent. Une formule prête à l'emploi est déjà spécifiée et en production (il en existe plus de 500) : elle se commande donc à partir de 100 unités en conditionnement standard, avec une fabrication à partir de 2 semaines. Une formule qui vous est propre demande d'abord une phase d'échantillon, se commande à partir de 500 flacons par produit et se fabrique à partir de 4 semaines.

La marque blanche convient à un test de marché ou à un premier produit dont la composition n'est pas ce qui vous distingue. Le private label convient à un produit dont les actifs, les doses ou la forme sont la raison pour laquelle un client le choisit plutôt que ce qui est déjà en rayon.

Minimums et délais de fabrication pour chaque forme : quantité minimale de commande et délais de fabrication.

Comment notre formule passe-t-elle du descriptif au blister scellé ?

En sept étapes, et le lot n'est fabriqué qu'après votre validation de l'échantillon et du BAT de l'étiquette et de l'étui.

1. Demande. Écrivez-nous en indiquant la forme, s'il s'agit de votre propre formule ou d'une formule déjà en production, la quantité et le pays de vente. Nous répondons sous 24 heures, du lundi au vendredi.
2. Échantillon. Pour votre propre formule, nous développons un échantillon à partir de votre descriptif ; pour une formule prête à l'emploi, vous recevez un échantillon du produit existant.
3. Validation. Vous validez d'abord l'échantillon, puis le BAT de l'étiquette et de l'étui. Nous mettons en page et imprimons l'étiquette et l'étui selon les règles d'étiquetage de votre marché (c'est votre importateur qui les confirme), et nous imprimons l'opercule à votre marque. Si vous avez déjà vos fichiers graphiques, nous pouvons les utiliser à la place. Seule la version du BAT que vous avez validée est imprimée.
4. Fabrication. Une commande sous blister demande 6 à 10 semaines. Hors blister, la fabrication demande à partir de 4 semaines pour votre propre formule et à partir de 2 semaines pour une formule prête à l'emploi. Le transport jusqu'à vous se compte à part.
5. Blister et étui. Les comprimés, gélules ou capsules molles sont scellés sous blister sur une Uhlmann B 1240, sous un opercule imprimé à votre marque, puis une IMA IC 150 place de 1 à 4 blisters dans chaque étui imprimé. La date de péremption figure sur l'étui.
6. Documents. Chaque lot part avec son certificat d'analyse et sa fiche de spécifications.
7. Livraison. Nous livrons dans le monde entier : EXW par défaut, FCA ou DAP sur demande.

Chaque étape en détail : déroulement d'une commande.

Quelles tailles de blister et d'étui les machines acceptent-elles ?

D'après la documentation de la machine, l'Uhlmann B 1240 dispose d'une surface de formage allant jusqu'à 128 × 156,5 mm par cycle et forme des alvéoles jusqu'à 24 mm de profondeur dans le PVC (thermoformage) ; les alvéoles en aluminium formé à froid sont moins profondes. D'après la même documentation, l'étuyeuse IMA IC 150 accepte des étuis de 28 × 12 × 55 à 92 × 60 × 190 mm.

La B 1240 forme les alvéoles, les remplit, scelle l'opercule et découpe le blister en un seul passage, et Uhlmann lui attribue une cadence nominale jusqu'à 250 blisters par minute. Sa documentation mentionne aussi un pupitre TouchControl avec accès par mot de passe et un journal des paramètres de la machine : une trace des réglages avec lesquels elle a fonctionné. L'IC 150 est une étuyeuse à mouvement intermittent : elle place les blisters dans l'étui imprimé et le ferme.

Pour la B 1240, l'usine dispose d'un outillage blister pour les comprimés ovales de 22 × 10, 20 × 9,5 et 16 × 8 mm, les comprimés ronds de 13, 12 et 11 mm, et les gélules de taille 0 allongée (0EL), 0 et 00. Chaque étui contient 1 à 4 blisters. Un blister à votre propre format, ou un comprimé ou une gélule d'une autre taille, est réalisé sur demande à partir de 25 000 étuis ou 50 000 blisters, à des conditions convenues pour chaque projet.

Le fonctionnement de la ligne : conditionnement sous blister et équipements.

Quels films blister la ligne peut-elle travailler ?

L'Uhlmann B 1240 est conçue pour travailler le PVC, le PVC/PVDC et l'aluminium formé à froid, avec un opercule thermoscellable en aluminium ou en papier. Cette liste décrit ce pour quoi la machine est conçue.

Le PVC simple est le film de base transparent. Le PVC/PVDC (PVC avec un revêtement de PVDC) et le PVC/PCTFE (PVC contrecollé avec un film de PCTFE) laissent passer moins d'humidité que le PVC simple, et le blister reste transparent. L'aluminium formé à froid, avec de l'aluminium dans l'alvéole et dans l'opercule, arrête la lumière et presque toute l'humidité et l'oxygène ; les comprimés ne se voient pas, et les alvéoles prennent plus de place : un blister de même taille en contient donc moins.

La machine et ses limites : équipements.

Approvisionnez-vous des clients sur des marchés chauds et humides ?

Oui. Le groupe industriel qui fabrique les produits HYPERPHARM approvisionne déjà de nombreux clients en Afrique, et ses principaux marchés sont les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite et le Liban ; au total, le groupe exporte vers 42 pays. Ces chiffres sont ceux du groupe, et non d'HYPERPHARM OÜ, la société immatriculée en 2019 qui édite ce site.

Sous blister, chaque comprimé ou gélule reste scellé dans sa propre alvéole jusqu'à ce que la dose en soit extraite, et un blister voyage dans une poche ou un sac sans que les doses restantes soient ouvertes. La quantité d'humidité qu'une alvéole tient à l'écart pendant la durée de conservation dépend du film ; pour un climat donné, la preuve, ce sont les données de stabilité.

Lorsque le pays de vente exige l'enregistrement du produit, cette démarche revient au propriétaire de la marque, c'est-à-dire à vous, ou à votre importateur ; nous ne déposons pas le dossier. Pour ce dossier, nous fournissons la fiche de spécifications et le certificat d'analyse de chaque lot. La certification halal est obtenue pour un produit donné, et non pour l'ensemble de l'usine.

L'étui et l'étiquette sont mis en page pour le pays de vente, selon les règles de ce pays, à confirmer auprès de votre importateur.

Plus de détails sur le climat et le blister : emballage blister pour les climats chauds et humides.

Quels documents et certificats accompagnent le produit ?

Chaque lot est expédié avec un certificat d'analyse et une fiche de spécifications du produit.

L'usine est certifiée ISO 22000, GMP et HACCP, avec un périmètre couvrant les comprimés, les gélules et les poudres, et elle est enregistrée auprès de la FDA américaine en tant qu'établissement alimentaire (food facility). Les copies des certificats, avec leurs numéros, sont envoyées aux clients sur demande. La durée de conservation standard est de 24 mois, et la date de péremption est imprimée sur l'étui : avec l'étui lui-même, ou lors de la mise en étui des blisters.

Certificats et documents de lot en détail : qualité.

Quels choix le produit fait-il pour vous, et que coûte chacun d'eux ?

Plusieurs décisions sont prises par la formule et par le marché avant même que vos préférences n'entrent en jeu. Chacune a un prix, compté ici en délai, en quantité et en risque plutôt qu'en argent.

• Votre propre formule ou une formule prête à l'emploi. Sous blister, les deux partent de 2 000 étuis. En dehors du blister, d'autres conditions s'appliquent. Une formule prête à l'emploi se commande à partir de 100 unités en conditionnement standard, avec une fabrication à partir de 2 semaines ; le prix à payer est que vous prenez sa composition telle quelle, et la même formule peut être vendue sous d'autres marques. Votre propre formule est développée pour votre marque à partir de votre descriptif ; elle coûte une phase d'échantillon avant la fabrication, un minimum de 500 flacons par produit et une fabrication à partir de 4 semaines.
• Comprimé ou gélule. C'est le mélange qui décide : une poudre qui ne se comprime pas en un comprimé stable va en gélule, et une dose trop grande pour une seule unité devient une prise de deux unités. Sous blister, chaque unité supplémentaire par prise occupe une alvéole de plus, si bien que chaque blister contient moins de prises. Les comprimés et gélules à libération retardée sont fabriqués sur demande.
• Taille de l'unité. Un grand comprimé ou une grande gélule demande une alvéole plus grande : il en tient donc moins sur un blister. L'outillage blister est disponible pour les comprimés ovales de 22 × 10, 20 × 9,5 et 16 × 8 mm, les comprimés ronds de 13, 12 et 11 mm, et les gélules de taille 0 allongée (0EL), 0 et 00. Un comprimé ou une gélule d'une autre taille, ou un blister à votre propre format, coûte une commande plus importante : à partir de 25 000 étuis ou 50 000 blisters, à des conditions convenues pour chaque projet.
• Flacon ou blister. Le blister introduit ce dont le flacon n'a pas besoin : un film de formage, un outil de formage des alvéoles et un étui imprimé, autant d'éléments de plus à convenir avant la fabrication. En échange, chaque dose reste scellée dans sa propre alvéole jusqu'à ce qu'elle en soit extraite, une alvéole ouverte ne peut pas être refermée, les doses restantes se comptent d'un coup d'œil, et l'opercule porte votre marque. Le coût se mesure en quantité et en délai : une commande sous blister commence à 2 000 étuis (au moins 4 000 blisters), pour une fabrication de 6 à 10 semaines.
• Le marché. Le pays de vente détermine ce que l'étui doit indiquer, quels documents l'importateur demande et si le produit a besoin d'une certification halal. Lorsque le produit doit y être enregistré, cette démarche vous revient en tant que propriétaire de la marque, et son délai s'ajoute à celui de la fabrication.

Questions des acheteurs sur le private label sous blister